Trong các nhà máy sản xuất quy mô lớn tại các Khu công nghiệp (KCN VSIP Nghệ An, KCN Nam Cấm, KCN Vũng Áng Hà Tĩnh), việc ứng dụng hệ thống máy dán thùng carton tự động giúp tăng năng suất đóng gói gấp 5-10 lần so với thao tác thủ công. Tuy nhiên, một trong những sự cố vận hành khiến ban quản lý xưởng đau đầu nhất chính là hiện tượng băng dính bị đứt ngang liên tục, rách mép hoặc keo không bám dính vào thùng giấy.
Mỗi lần băng dính bị đứt trên dây chuyền, máy dán thùng tự động sẽ bị kẹt, buộc công nhân phải dừng toàn bộ hệ thống băng tải, luồn lại cuộn băng dính mới. Việc này không chỉ làm gián đoạn tiến độ xuất hàng, tăng tỷ lệ phế phẩm mà còn khiến chi phí vật tư đóng gói bị dội lên đáng kể.
Để khắc phục triệt để, chúng ta cần phân tích sâu 2 nhóm nguyên nhân chính: từ chất lượng cuộn băng dính và từ cài đặt kỹ thuật của máy dán thùng.
Độ dày màng BOPP không đạt tiêu chuẩn (Màng quá mỏng):
Nguyên nhân: Rất nhiều xưởng sản xuất băng dính giá rẻ cắt giảm chi phí bằng cách dùng màng BOPP mỏng dưới 40mic (thậm chí 35mic-38mic). Khi lực kéo của con lăn máy dán thùng tác động đột ngột, màng mỏng không chịu được lực co giãn dẫn đến nổ màng, đứt ngang.
Giải pháp: Chuyển sang sử dụng băng dính đóng thùng máy chuyên dụng có độ dày màng từ 50mic đến 60mic. Độ dày này đảm bảo màng dẻo dai, chịu được lực kéo căng liên tục mà không bị biến dạng.
Công nghệ cắt biên cuộn băng dính bị lỗi (Băng dính bị tơ mép):
Nguyên nhân: Dao cắt của máy chia cuộn tại xưởng sản xuất bị cùn hoặc chỉnh sai khoảng cách, tạo ra các vết răng cưa hoặc đường xước cực nhỏ ở hai bên mép cuộn băng dính. Khi cuộn băng dính quay ở tốc độ cao, chỉ cần một điểm xước nhỏ ở mép cũng sẽ phát triển thành đường xé rách toàn bộ khổ băng dính.
Giải pháp: Đặt mua băng dính từ các xưởng sản xuất có máy phân cuộn tự động lập trình PLC hiện đại như Bảo hộ Phục Hưng, đảm bảo hai bên biên cuộn băng dính nhẵn mịn 100%, tuyệt đối không tơ mép.
Chất lượng lớp keo Acrylic bị bay hơi hoặc lão hóa:
Nguyên nhân: Băng dính lưu kho quá lâu trong điều kiện nắng nóng ẩm ướt, hoặc xưởng sản xuất pha trộn tỷ lệ dung môi quá cao khiến keo bị khô, mất độ bám dính (chết keo). Khi dán lên thùng carton, keo không ăn vào sợi giấy mà tự bong ra sau vài giờ.
Giải pháp: Bảo quản băng dính đúng môi trường và chọn đơn vị phân phối uy tín có keo phủ tươi, độ bám dính đạt từ 48u-52u trở lên.
Chỉnh lực căng (Tension) của cụm dán quá chặt:
Nguyên nhân: Lò xo ép của cụm đầu dán (Tape Head) bị siết quá cứng, khiến con lăn miết băng dính đè quá mạnh lên thùng carton. Lực ma sát lớn vượt quá giới hạn chịu lực của màng keo gây đứt đúp.
Giải pháp: Kỹ thuật viên bảo trì cần nới lỏng núm vặn điều chỉnh lực căng lò xo trên đầu dán, kiểm tra độ quay trơn tru của các con lăn cao su.
Lưỡi dao cắt băng dính của máy bị dính keo hoặc bị mòn:
Nguyên nhân: Sau thời gian vận hành, nhựa keo bám dày vào lưỡi dao cắt tự động khiến dao không cắt đứt gọn gàng mà kéo lê màng băng dính, làm nhăn nheo và xé rách cuộn keo tiếp theo.
Giải pháp: Vệ sinh lưỡi dao cắt hàng ngày bằng cồn y tế hoặc xăng thơm; định kỳ thay mới lưỡi dao cắt khi có dấu hiệu cùn.
Để tránh nhầm lẫn khi thu mua vật tư cho nhà máy, bộ phận kho cần nắm rõ sự khác biệt giữa 2 dòng sản phẩm này:
Nếu nhà máy của bạn đang gặp phải tình trạng băng dính đứt ngang gây gián đoạn sản xuất, hãy liên hệ ngay với Công ty Bảo hộ Phục Hưng.
Chúng tôi không chỉ bán sản phẩm mà còn mang đến giải pháp toàn diện:
Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ khảo sát trực tiếp hệ thống máy dán thùng tại nhà máy.
Cung cấp mẫu băng dính chạy thử (test demo) trực tiếp trên dây chuyền cho đến khi đạt yêu cầu kỹ thuật hoàn hảo.
Cam kết đổi trả 100% lô hàng nếu phát sinh lỗi đứt màng hoặc bong keo từ nhà sản xuất.
📍 CÔNG TY BẢO HỘ LAO ĐỘNG PHỤC HƯNG 🏠 Địa chỉ: Số 9A, Đường Nguyễn Trãi, Phường Vinh Hưng, Tỉnh Nghệ An 🌐 Email: Ctyphuchung37@gmail.com 📦 Giao hàng toàn tỉnh Nghệ An - Tư vấn miễn phí - Hàng có sẵn
Nếu còn thắc mắc hãy liên hệ Công Ty Phục Hưng để được tư vấn tốt nhất!
0982.212.114 0911.990.114